焊接管制造過程中的各種缺陷通常可以在生產過程中通過壓扁、膨脹或水壓試驗發現，但也有一些缺陷，特別是內部缺陷，目視檢查難以發現和判斷，但可能出現在使用過程中或以后的冷加工過程中。因此，有必要在生產線上設置無損檢測，以及時發現產品的缺陷。從焊接管單元生產效率高的角度來看，可以避免批量、低質量的焊接管，也可以保證成品質量和后冷加工質量。

鋼管無損檢測方法多種多樣，焊接精密鋼管流或漏磁檢測是焊接精密鋼管的常用方法。渦流檢測適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測；漏磁檢測適用于表面缺陷和一定深度的內部缺陷。超聲波檢測可以發現細長的缺陷，正確發現和確定焊縫頂部的隱藏裂紋和焊縫中心熱影響區域的伸展裂紋。通過無損檢測，檢測焊管焊縫未焊接、熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋、內外表面橫向縱向條狀和分層。

無損檢測有兩個層次。一是放置在定徑段，即在線檢測，監測焊縫質量；二是成品鋼管的無損檢測，要求全管檢測，保證產品質量。

精密焊接鋼管比普通焊接鋼管具有幾何尺寸精確、焊縫內外表面質量優良、壁厚均勻等特點。因此，在生產中，精密焊接鋼管對焊接管成型單元及其配套設備有以下要求：

1.高剛度。高強度成型和直徑座椅：為了減少焊接管單元在大負荷運行中的強塑性變形，減少各座椅的總積累誤差和彈性變形，以提高精密焊接管的尺寸精度。因此，有必要提高框架。平輥軸。軸承座椅。壓力壓力、機械等剛度、強度和加工精度。設備選擇時，應選擇重型焊接管單元及其配套設施。

2.增加成型座椅2~3座：為減少彈性變形，應相應增加加工道次數。通常，精密焊管機組的成型變形加工道次數比普通焊管機組增加2~3個，因此成型座椅應增加2~3個座椅。

3.為保證機組軋制中心線(垂直中心線)各座道的次統——以中心為基軸，兩側定位尺寸和中間套準確。機組應有準確的定位基準。在水平線的位置上，應根據工藝要求形成上山線(下山線)或平直線，以確保無曲線波動。因此，需要配置壓力和壓力機，便于調整。

4.軋輥模具的強度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等。

5.焊管機組應配備潤滑劑循環裝置、冷卻和潤滑輥，以減少輥變形鋼帶、上表面應力，防止表面劃傷，減少微裂紋。

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